生产运行

降低锅炉燃料成本是动力中心降本增效的一项关键举措，然而在实际推进过程中，设备故障、物料泄漏等问题逐渐凸显。为了有效治理这一顽疾，降低锅炉检修工作量与生产运行风险，持续提升现场文明生产水平，动力中心决定转变工作模式，寻根溯源查找问题，开展专项攻坚行动，以精细化管理赋能“节能降耗、降本增效”工作再上新台阶。

通过现场实地调研，多次召开专题讨论会，动力中心详细排查了制约锅炉燃料成本的短板问题，群策群力研究制定了管理提升管控措施，并于8月9日起正式启动了管理提升专项攻坚行动。重点从漏点治理、放渣管理、掺配管理及奖惩体系四个方面入手，进一步夯实全员责任，提升各级人员工作效率，助力锅炉装置长周期安全稳定运行。

01全面治理锅炉漏点问题

通过重新划定检修、设备、工艺及保洁人员的责任分工及管理责任，制定详细的临时处置措施，结合长效治理策略，彻底解决物料频繁泄漏问题及引发的生产现场污染问题，减少检修作业量与作业风险。

02持续优化锅炉事故放渣管理

建立事故放渣报备流程，制定事故放渣标准、要求及统计办法，实现事故放渣的精细化管理，避免过度放渣或随意放渣，同时将事故放渣数据作为管理提升的奖罚依据。

03全面强化燃料掺配管理

成立以中心工艺副经理为组长的燃料掺配管理小组，进一步明确工作流程与责任分工，把燃料掺配比例调整工作制度化、流程化；结合实际运行经验制定上料“红线”指标值，以此控制燃料掺配比例，从源头减少事故放渣情况。

04细化完善奖罚考核体系

树立“事故放渣就是安全事件”的管理理念，明确考核细则，追溯每次事故放渣的原因，按照放渣量实施考核，同时奖优罚劣，切实提升锅炉运行管理水平，让降本增效举措落实落地、见实见效。